不同閥門要進行的檢驗和試驗方法
閥門產(chǎn)品是用于管道中控制流體的元件，起到導流、截流、調(diào)節(jié)、防止倒流和分流等作用。給排水系統(tǒng)用的閥門按用途和作用分類，主要有截斷閥類(主要用于截斷或接通介質(zhì)，如閘閥、截止閥、蝶閥、球閥和旋塞閥等) ，調(diào)節(jié)閥類(主要用于調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力等，如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥和減壓閥等) ，止回閥類(用于阻止介質(zhì)倒流，如各種結(jié)構(gòu)的止回閥) 和排氣閥類(用于自動排出管道內(nèi)空氣，如單口排氣閥和雙口排氣閥等) 。每臺閥門產(chǎn)品在出廠前都須進行檢驗，有些閥門還需進行型式試驗，以驗證其所有的性能或功能是否滿足標準或使用的要求。
2、檢驗和試驗項目
通用閥門型式試驗和出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目見表1和表2，調(diào)節(jié)閥類閥門型式試驗及出廠試驗應進行的檢驗和試驗項目見表3 和表4。
注：①< 表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗。
注：①< 表示需做檢驗或試驗的項目。
②閥門有上密封結(jié)構(gòu)的，需做上密封試驗。
3、閥門制造和檢驗試驗標準
給排水系統(tǒng)閥門的制造和檢驗標準見表5。
表5 閥門制造和檢驗標準
標準號 標準名稱
國內(nèi)相關(guān)標準
GB/T 1222021980 通用閥門 標志
GB/T 1222121989 法蘭連接金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度
GB/T 1222221989 多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動裝置的連接
GB/T 1222521989 通用閥門 銅合金鑄件技術(shù)條件
GB/T 1222621989 通用閥門 灰鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 1222721989 通用閥門 球墨鑄鐵件技術(shù)條件
GB/T 1222921989 通用閥門 碳素鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 1223021989 通用閥門 奧氏體鋼鑄件技術(shù)條件
GB/T 1223221989 通用閥門 法蘭連接鐵制閘閥
GB/T 1223321989 通用閥門 鐵制截止閥與升降式止回閥
GB/T 1223421989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制閘閥
GB/T 1223521989 通用閥門 法蘭連接鋼制截止閥和升降式止回閥
GB/T 1223621989 通用閥門 鋼制旋啟式止回閥
GB/T 1223721989 通用閥門 法蘭和對焊連接鋼制球閥
GB/T 1223821989 通用閥門 法蘭和對夾連接蝶閥
GB/T 1224321989 彈簧直接載荷安全閥
GB/T 1224421989 減壓閥 一般要求
GB/T 1393221992 通用閥門 鐵制旋啟式止回閥
GB/T 1417321993 平板鋼閘門 技術(shù)條件
GB/T 1518521994 鐵制和銅制球閥
GB/T 846421998 水暖用內(nèi)螺紋連接閥門
JB 30821975 閥門 型號編制方法
JB/T 529921998 液控止回蝶閥
JB/T 792721999 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求
JB/T 792821999 通用閥門 供貨要求
JB/T 852721997 金屬密封蝶閥
JB/T 852821997 普通型閥門電動裝置技術(shù)條件
JB/T 853121997 閥門手動裝置技術(shù)條件
JB/T 869121998 對夾式刀形閘閥
GB/T 1392721992 通用閥門 壓力試驗
JB/T 529621991 通用閥門 流量系數(shù)和流阻系數(shù)的試驗方法
國外相關(guān)標準
ISO 5209 工業(yè)用閥門標記
ISO 5996 鐵制閘閥
ISO 7259 主要靠扳手操作的地下用鐵制閘閥
ISO 5208 工業(yè)用閥門——閥門的壓力試驗
ISO 10631 普通用途的金屬蝶閥
BS 5150 一般用途的鑄鐵楔式單閘板或雙閘板閘閥
BS 5151 一般用途的鑄鐵平行閘板閘閥
BS 5152 一般用途的鑄鐵截止閥和截止止回閥
BS 5153 一般用途的鑄鐵止回閥
BS 5154 一般用途的銅合金截止閥、截止2止回閥、止回閥、閘閥
BS 5155 一般用途的鑄鐵和碳鋼蝶閥
BS 5159 一般用途的鑄鐵和碳鋼球閥
BS 5160 一般用途的鋼制截止閥、截止2止回閥、升降式止回閥
BS 5163 供水系統(tǒng)用閘閥技術(shù)條件
BS 5433 供水用地下閘閥技術(shù)要求
BS 5417 一般用工業(yè)閥門檢驗
BS 5418 一般用工業(yè)閥門標志
ANSI/ AWWA C500 供水和排水系統(tǒng)閘閥
ANSI/ AWWA C501 鑄鐵水閘閥
ANSI/ AWWA C509 供水和排水系統(tǒng)彈性閥座閘閥
AWWA A504 橡膠閥座蝶閥
AWWA A507 6～48in. 的球閥
AWWA A608 公稱通徑為2～24in. 的給水設備用旋啟式止回閥
MSS SP270 法蘭和螺紋端的鐵制閘閥
JISB 2031 灰鑄鐵閥
JISB 2032 對夾式橡膠閥座蝶閥
JISB 2041 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的截止閥
JISB 2042 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥
JISB 2043 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的暗桿閘閥
JISB 2044 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的明桿閘閥
JISB 2045 鑄鐵制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥
JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接截止閥
JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接閘閥
JISB 2051 10kgf/ cm2 可鍛鑄鐵直螺紋連接升降式止回閥
JISB 2062 水管用閘閥
JISB 2064 水管用蝶閥
JISB 2072 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥
JISB 2073 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的明桿閘閥
JISB 2074 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥
JISB 2081 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的截止閥
JISB 2082 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的角式截止閥
JISB 2083 法蘭連接的明桿閘閥
JISB 2084 鑄鋼制10kgf/ cm2 法蘭連接的旋啟式止回閥
4、質(zhì)量要求
各標準對閥門質(zhì)量提出了相關(guān)的要求。①閥門主體材質(zhì)的化學成分和力學性能符合相關(guān)材質(zhì)標準的要求。②閥門鑄件的形狀和尺寸的偏差符合圖紙的規(guī)定。③閥門鑄件非加工表面應平整、光滑、無粘砂、無氧化皮、無氣孔、無夾砂、無裂紋等缺陷。鑄字標志清晰，澆口和冒口清理后應與鑄件表面齊平。④閥門的各部分連接應牢固，無松動現(xiàn)象。⑤閥門的壓力試驗和密封性能試驗的結(jié)果符合有關(guān)試驗標準的要求。⑥閥門的操作應在公稱壓力和指定壓差的條件下， 啟閉操作應無卡阻現(xiàn)象。⑦具有一定的操作次數(shù)和使用壽命。⑧具有較大的流通能力(即通過閥門后，在閥門處的壓力損失較小) 。
5、檢驗和試驗方法
5.1鑄件質(zhì)量
鑄件的形狀和尺寸應符合技術(shù)圖樣要求或需方的規(guī)定。如圖樣無尺寸偏差的要求， 則應針對材料按JB/ T 2580 、GB/ T 6414 、GB/ T2121 的有關(guān)規(guī)定。閥門各部位的最小壁厚、結(jié)構(gòu)長度偏差、閘板磨損位移余量不得小于產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)標準或產(chǎn)品圖紙的要求。閥門毛坯和閥門成品受壓殼體的各處表面，不能有裂紋、冷隔、夾砂和氣孔等缺陷， 鑄件表面的粘砂、澆口、冒口和氧化皮等應清除干凈。鑄字應清晰。承壓殼體應按GB/ T 13927 標準規(guī)定的115 倍公稱壓力進行殼體試驗， 其結(jié)果應是無可見泄漏和無結(jié)構(gòu)損傷。鑄件的化學成分和機械性能按GB/ T 12225 、GB/ T 12226 、GB/ T 12227 、GB/T 12229 、GB/ T 12230 的要求。
5.2壓力試驗
壓力試驗是閥門最基本的試驗。每臺閥門在出廠前都需進行壓力試驗。試驗壓力和持續(xù)時間按GB/ T13927 標準的規(guī)定， 試驗的項目有殼體試驗和密封試驗， 閥門有上密封結(jié)構(gòu)時還需進行上密封試驗。
在試驗過程中，不得對閥門施加影響試驗結(jié)果的外力。試驗壓力在保壓和檢測期間應維持不變。用液體作試驗介質(zhì)時，應排除閥體內(nèi)的空氣。應以設計給定的方式關(guān)閉閥門。試驗的相關(guān)標準有GB/T 13927 、MSS SP61 、ISO 5208 、DIN 3230 、API598 、NFM 872401 、ANSI B16134 、J IS B2003 、BS 5417 和BS 6755 等。
閥門的殼體試驗是對閥體與閥蓋等連接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。其目的是檢查閥體和閥蓋的致密性，即包括閥體與閥蓋連接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。在殼體試驗之前， 不允許對閥門涂漆和使用其他防止?jié)B漏的涂層。對于用戶抽查庫存閥門時，則不再除掉已有涂層。殼體試驗要求， 殼體包括閥體與閥蓋連接處不得發(fā)生滲漏， 不得有結(jié)構(gòu)損傷。
密封試驗是檢驗啟閉件和閥體密封副性能的試驗。密封試驗分高壓液體密封試驗和低壓氣體密封試驗。密封試驗前， 除靠油脂密封的閥門外，應去除密封面上的油污， 但允許涂粘度不大于沒有的防護劑。試驗時， 對于規(guī)定介質(zhì)流向的閥門， 按規(guī)定的流通方向加壓， 止回閥從出口端加壓(表6) 。
注：對于安全閥、調(diào)節(jié)閥的試驗方法則按有關(guān)產(chǎn)品標準規(guī)定的方法進行。
5.3 操作力矩和壽命試驗
國外標準有些已制訂了閥門的操作最大力矩和基本的壽命次數(shù)，如BS 5163 和AWWA C509 等。在閥門的檢驗時，應檢查閥門的操作力矩。我國的有關(guān)標準未對通用閥門制訂操作力矩試驗和壽命試驗的詳細要求(將參照國外標準修訂) ，但已制訂有各類閥門的壽命試驗操作規(guī)程。
5.4 流量2壓差和流量系數(shù)
國外公司非常重視閥門的流量2壓差和流量系數(shù)，均將各自閥門的典型結(jié)構(gòu)進行的流量2壓差與流量系數(shù)的試驗及數(shù)據(jù)提供給設計者和用戶，以便于合理選取泵的揚程和功率。有了閥門的流量2壓差和流量系數(shù)數(shù)據(jù)， 用戶可以選取相對壓降小， 流量大的閥門， 這樣可以減少損失，節(jié)約大量的電力， 其效益非常顯著。我國也制訂有閥門流量和流量系數(shù)測量方法的標準， 開展過各類閥門阻力系數(shù)的測試試驗。
6、結(jié)語
閥門出廠前必須認真按照相關(guān)標準的規(guī)定， 進行各項試驗， 以保證其性能及管路系統(tǒng)的安全。
相關(guān)產(chǎn)品介紹
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