閥門(mén)常見(jiàn)故障的原因與處理方法
一、閥體滲漏：
原因：
1．閥體有砂眼或裂紋
2．閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂
處理：
1．對(duì)懷疑裂紋處磨光，用4％硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來(lái)
2．對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。
二、閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:
原因：
1．操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，限位裝置失靈，過(guò)力矩保護(hù)未動(dòng)作。
2．螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
3．操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久
處理：
1．改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大；檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品
三、閥蓋結(jié)合面漏：
原因：
1．螺栓緊力不夠或緊偏
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結(jié)合面有缺陷
處理：
1．重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門(mén)蓋密封面
四、閥門(mén)內(nèi)漏：
原因：
1．關(guān)閉不嚴(yán)
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。
處理：
1．改進(jìn)操作，重新開(kāi)啟或關(guān)閉
2．閥門(mén)解體，閥芯、閥座密封面重新研磨
3．調(diào)整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣
4．閥門(mén)解體，消除卡澀
5．重新更換或堆焊密封圈
造成開(kāi)關(guān)失靈:
原因：
1．修理不當(dāng)
2．閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕
3．開(kāi)關(guān)用力過(guò)大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞
4．閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損
處理：
1．檢修時(shí)注意檢查
2．更換耐腐蝕材質(zhì)的門(mén)桿
3．操作是不可強(qiáng)力開(kāi)關(guān)，或不可全開(kāi)后繼續(xù)開(kāi)啟閥門(mén)進(jìn)口泵
4．檢查更換損壞備品
六、閥芯、閥座有裂紋：
原因：
1．結(jié)合面堆焊質(zhì)量差
2．閥門(mén)兩側(cè)溫差大
處理：
對(duì)有裂紋處進(jìn)行補(bǔ)焊，按規(guī)定進(jìn)行熱處理，車(chē)光、并研磨。
七、閥桿升降不靈或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
原因：
1．冷態(tài)時(shí)關(guān)得太緊受熱后脹死或全開(kāi)后太緊
2．填料壓得過(guò)緊
3．閥桿間隙太小而脹死
4．閥桿與絲母配合過(guò)緊，或配合絲扣損壞
5．填料壓蓋壓偏
6．門(mén)桿彎曲
7．介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕
處理：
1．對(duì)閥體加熱后用力緩慢試開(kāi)或開(kāi)足并緊時(shí)再稍關(guān)。
2．稍松填料壓蓋后試開(kāi)
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
7．門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑
八、填料泄漏:
原因：
1．填料材質(zhì)不對(duì)
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對(duì)
4．閥桿表面損傷
處理：
1．正確選擇填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，
防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿
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