關(guān)于閥門的試驗(yàn)要求
本標(biāo)準(zhǔn)（JB/T9092）是對 ZBJ16006-90《的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》的修訂。本標(biāo)準(zhǔn)與ZBJ16 006-90相比，主要性能內(nèi)容差異如下：
1、標(biāo)準(zhǔn)的名稱改為“閥門的試驗(yàn)要求”
2、增加“單向密封和雙向密封”術(shù)語
3、“必須的檢驗(yàn)”的規(guī)定，按設(shè)計(jì)壓力和公稱通每項(xiàng)大小有分別規(guī)定
4、和的檢驗(yàn)項(xiàng)目內(nèi)容分別規(guī)定
5、的閥體檢驗(yàn)和密封檢驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改，與其它閥門一致
6、上密封檢驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間進(jìn)行了修改
7、密封檢驗(yàn)的最高允許泄漏率按API 598-96的要求進(jìn)行了修改
8、對低壓密封檢驗(yàn)的檢驗(yàn)方法進(jìn)行了修改
范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了的試驗(yàn)與壓力檢驗(yàn)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)用于金屬密封副、彈性密封副和非金屬密封副（如陶瓷）的、、、、和的試驗(yàn)和壓力檢驗(yàn)。經(jīng)供需雙方同意后也可運(yùn)用于其他類型的
彈性密封副是指:
1、軟密封副、固體和半固體潤滑脂類組成的密封副（如油封）
2、非金屬和金屬材質(zhì)組成的密封副
引用標(biāo)準(zhǔn):
下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效/所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。
JB/T 7927—1999 鑄鋼件外觀重量要求
術(shù)語:
單向密封：在關(guān)閉后，介質(zhì)須從兩端的某個(gè)方向上進(jìn)入，的密封副才能保持密封
雙向密封：不論介質(zhì)從閥門兩端的哪一方向進(jìn)入，在關(guān)閉后，閥門密封副都能保持密封
試驗(yàn):
在閥門制造廠內(nèi)的試驗(yàn) 買方在訂貨合同中規(guī)定，需要在制造廠試驗(yàn)閥門，買方試驗(yàn)員在所訂制造期間，可隨時(shí)進(jìn)入廠內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn)
在閥門制造廠外的試驗(yàn) 如買方規(guī)定，試驗(yàn)包括在閥門制造廠以外制造的閥體部件，這些部件應(yīng)在其原制造廠受到買方試驗(yàn)員的試驗(yàn)
檢查通知 買方要求試驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)根據(jù)所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目，在試驗(yàn)前7日，按訂貨合同所列地址通知買方。如果要求在閥門制造廠外試驗(yàn)，制造廠也應(yīng)提前7日通知買方
檢查范圍 如果在訂貨合同中沒有規(guī)定其他附加項(xiàng)目買方的試驗(yàn)應(yīng)限于以下內(nèi)容
1、按訂貨合同規(guī)定，使用非破壞性試驗(yàn)工具和方法，在裝配過程中對進(jìn)行檢查
2、“必須”的和“任選”的壓力檢驗(yàn)
3、審查加工記錄和無損試驗(yàn)記錄（包括規(guī)定的射線試驗(yàn)記錄）
注：所有的試驗(yàn)均應(yīng)根據(jù)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)編制的書面程序進(jìn)行試驗(yàn)
1、閥門制造廠應(yīng)對所有殼體、上蓋和密封件的鑄件進(jìn)行外觀檢查，保證符合JB/T 7929的規(guī)定
2、制造廠應(yīng)對每臺進(jìn)行試驗(yàn)，以保證符合本標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定
補(bǔ)充試驗(yàn) 其它的補(bǔ)充試驗(yàn)是在訂貨合同有規(guī)定時(shí)才進(jìn)行，具體要求按買賣雙方商定的程序和要求進(jìn)行，試驗(yàn)應(yīng)在買方試驗(yàn)員目睹下由制造廠進(jìn)行
壓力檢驗(yàn)
檢驗(yàn)地點(diǎn) 壓力檢驗(yàn)應(yīng)由閥門制造廠在閥門制造廠內(nèi)進(jìn)行
檢驗(yàn)設(shè)備 用于進(jìn)行壓力檢驗(yàn)的設(shè)備，檢驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有施加影響閥座密封的外力
檢驗(yàn)要求 1、每臺閥門應(yīng)按表1或表2的要求進(jìn)行壓力檢驗(yàn)
2、公稱口徑小于或等于100mm、設(shè)計(jì)壓力小于或等于25.0MPa及公稱口徑大于或等于125mm、設(shè)計(jì)壓力小于可等于10.0Mpa的應(yīng)按表1進(jìn)行檢驗(yàn)
3、公稱口徑小于或等于100mm、設(shè)計(jì)壓力大于25.0Mpa和公稱口徑大于或等于125mm、設(shè)計(jì)壓力大于10.0Mpa的應(yīng)按表2進(jìn)行檢驗(yàn)
（表一）
檢驗(yàn)項(xiàng)目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
閥 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用
低壓密封 必須 任選 必須（2） 任選（3） 必須 必須
高壓密封（4） 任選 必須（5） 任選（2） 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的閥門都應(yīng)進(jìn)行上密封檢驗(yàn)，波紋管密封除外
（2）對于油封式，高壓密封檢驗(yàn)是必須的，低壓密封檢驗(yàn)任選
（3）如經(jīng)需方同意，閥門制造廠可用低壓密封檢驗(yàn)代替高壓密封檢驗(yàn)
（4）彈性密封閥門經(jīng)高壓密封檢驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能
（5）對于動力驅(qū)動的，高壓密封檢驗(yàn)的檢驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%
（表二）
檢驗(yàn)項(xiàng)目 閥 門 類 型
浮動式 和固定式
閥 體 必須 必須 必須 必須 必須 必須
上密封（1） 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用 不運(yùn)用
低壓密封 必須 任選 必須 任選（2） 必須 必須
高壓密封（3） 任選 必須（4） 任選 必須 任選 任選
（1）所有具有上密封性能的都應(yīng)進(jìn)行上密封檢驗(yàn)，波紋管密封閥門除外
（2）如經(jīng)需方同意，制造廠可用低壓密封檢驗(yàn)代替高壓密封檢驗(yàn)
（3）彈性密封經(jīng)高壓密封檢驗(yàn)后，可能降低其在低壓工況的密封性能
（4）對于動力驅(qū)動的，高壓密封檢驗(yàn)的檢驗(yàn)壓力應(yīng)是選定動力驅(qū)動裝置所使用的設(shè)計(jì)壓差的110%
注：除非訂貨合同中另有說明，對具有上密封性能的閥門，其上密封檢驗(yàn)可為高壓密封檢驗(yàn)或低壓密封檢驗(yàn)，由制造廠選擇
高壓密封檢驗(yàn)
在表1和表2中，有幾種類型的必須進(jìn)行高壓密封檢驗(yàn)，一些類型的閥門其高壓密封檢驗(yàn)雖是任選的，但這些應(yīng)能通過高壓密封檢驗(yàn)（作為閥門密封結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)）
檢驗(yàn)介質(zhì)
1、閥體檢驗(yàn)、高壓上密封檢驗(yàn)和高壓密封檢驗(yàn)的檢驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是水、空氣、煤油或粘度不高于水的非腐蝕性液體。檢驗(yàn)介質(zhì)的溫度不超過52℃。低溫的檢驗(yàn)使用溫度可在訂單中規(guī)定
2、低壓密封和低壓上密封檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)是空氣或惰性氣體
3、當(dāng)用空氣或其他氣體進(jìn)行閥體檢驗(yàn)、密封檢驗(yàn)和上密封檢驗(yàn)時(shí)，制造廠應(yīng)彩正確的檢漏方法。如用水或液體進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)將內(nèi)部的空氣排除
4、各項(xiàng)檢驗(yàn)用的水可以含有水溶性油或防銹劑，當(dāng)需方有規(guī)定時(shí)，水中可含有潤滑劑。奧氏體不銹鋼檢驗(yàn)時(shí)，所使用的水含氯化物量不應(yīng)超過100mg/L
高壓氣體的閥體檢驗(yàn)
1、當(dāng)訂貨合同中規(guī)定，要求進(jìn)行高壓氣體的閥體檢驗(yàn)時(shí)，該檢驗(yàn)應(yīng)在閥體液體檢驗(yàn)后進(jìn)行，并要有相應(yīng)的安全措施
2、高壓氣體的閥體檢驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最高允許工作壓力的1.1倍或按訂貨合同的規(guī)定，檢驗(yàn)時(shí)不允許有可見泄漏
檢驗(yàn)壓力
1、閥體檢驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最高允許工作壓力的1.5倍
2、高壓密封檢驗(yàn)和高壓上密封檢驗(yàn)壓力為38℃時(shí)最高允許工作壓力的1.1倍
3、低壓密封檢驗(yàn)和低壓上密封檢驗(yàn)壓力為0.4~0.7MPa
4、按用戶采購規(guī)范規(guī)定的，密封檢驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓差的1.1倍
5、的密封檢驗(yàn)壓力為38℃時(shí)的設(shè)計(jì)壓力
檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間
對于各項(xiàng)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)保持檢驗(yàn)壓力的最短時(shí)間按表3的規(guī)定
（表3） 保持檢驗(yàn)壓力的持續(xù)時(shí)間
規(guī)格DN（mm） 保持檢驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間 （t）
閥體 上密封 密封
其他 其他
≤50 60 15 15 60 15
65～150 60 60 60 60 60
200～300 60 120 60 120
≥350 120 300 120 120
注：保持檢驗(yàn)壓力最短持續(xù)時(shí)間是指閥門內(nèi)檢驗(yàn)介質(zhì)壓力升至規(guī)定值后，保持規(guī)定檢驗(yàn)壓力的最少時(shí)間
泄漏率
1、對于閥體磨難和上密封檢驗(yàn)，不允許有可見的泄漏。如果檢驗(yàn)介質(zhì)為液體，則不得有明顯可見的液滴或表面潮濕.如果檢驗(yàn)介質(zhì)是空氣或其它氣體，應(yīng)無氣泡漏出.檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)無結(jié)構(gòu)損傷
2、對于低壓密封檢驗(yàn)和高壓密封檢驗(yàn)，不允許有明顯可見的泄漏通過閥辨、閥座與殼體接觸面等處,并無結(jié)構(gòu)上的損壞.在檢驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)，檢驗(yàn)介質(zhì)通過密封面的允許泄漏量見表4
3、陶瓷等非金屬密封副的閥門，其密封檢驗(yàn)的允許泄漏量應(yīng)按表4的同類型、同規(guī)格的金屬密封閥門的規(guī)定
（表四）密封檢驗(yàn)的最高允許泄漏量
壓力檢驗(yàn)方法
一般要求 1、對于具有允許向密封面或填料部位注入應(yīng)急密封油脂的特殊結(jié)構(gòu)閥門（油封除外），檢驗(yàn)時(shí)，注入系統(tǒng)應(yīng)是空的和不起用途的
2、用液體檢驗(yàn)時(shí),應(yīng)將腔內(nèi)的空氣排凈
3、閥體檢驗(yàn)前，閥門不得涂漆或涂其它可以掩蓋表面缺陷的涂層(用于保護(hù)表面的磷化處理或相似的化學(xué)處理，在檢驗(yàn)前使用是允許的，但不應(yīng)掩蓋孔隙、氣孔、砂眼等缺陷)
4、當(dāng)進(jìn)行、和密封檢驗(yàn)時(shí)，上蓋與密封面間的體腔內(nèi)應(yīng)充滿介質(zhì)并加壓到檢驗(yàn)壓力，以避免在檢驗(yàn)過程中由于逐步向上述部位充注介質(zhì)和壓力而使密封的泄漏未被查覺
5、進(jìn)行密封檢驗(yàn)時(shí)，在兩端不應(yīng)施加對密封面泄漏有影響的外力，關(guān)閉閥門的操作扭矩不應(yīng)超過閥門設(shè)計(jì)的關(guān)閉力矩
閥體檢驗(yàn) 1、向已安裝好的體腔加壓，的兩端封閉，啟閉件部分開啟。檢驗(yàn)時(shí)，各連接處應(yīng)無滲漏。除波紋管密封閥門外，填料壓蓋壓緊到足以保持檢驗(yàn)壓力，使填料箱部位受到檢驗(yàn)，檢驗(yàn)時(shí)填料箱處應(yīng)無滲漏
2、對閥桿密封不可調(diào)節(jié)的閥門（如“O”形圈、單層密封圈或類似的填料），閥體檢驗(yàn)時(shí)，其密封處應(yīng)無泄漏
3、具有上密封性能的閥門（波紋管除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封檢驗(yàn)。上密封檢驗(yàn)時(shí)，閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋，該檢驗(yàn)在閥體檢驗(yàn)后進(jìn)行。制造廠不應(yīng)把上密封檢驗(yàn)合格的閥門，作為推薦閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)
低壓密封檢驗(yàn) 1、檢驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)保持干凈，無油跡（但不運(yùn)用于以潤滑油起主要密封用途的）。為防止密封面擦傷，可以涂一層不厚于煤油膜的油膜
2、低壓密封應(yīng)按下列方法中的一種進(jìn)行
①對于雙向密封的閥門（多通孔閥和除外），應(yīng)先后在關(guān)閉的每一端加壓，另一端敞開通向大氣，以檢查出口端密封面的泄漏。對單向密封并標(biāo)有介質(zhì)流動方向標(biāo)志的，應(yīng)在進(jìn)口端加壓。對于，應(yīng)在出口端加壓在敞開端的密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似溶液，觀察氣泡以檢查閥座及閥座與殼體接觸面和密封付的泄漏率。也可按訂貨合同規(guī)定的測試裝置來檢查，但應(yīng)換算成表4規(guī)定的泄漏率單位
②對于多通孔密封的，檢驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)依次從被密封的通孔口引入加壓，從填料箱處（此時(shí)，應(yīng)未裝填料）或其它敞開的通孔口來檢查進(jìn)口端密封面泄漏量。檢驗(yàn)時(shí)，其每一密封面的泄漏量應(yīng)不超過表4規(guī)定的泄漏量
注：對于楔式單閥板（剛性或彈性的），不允許用下列的檢驗(yàn)方法：如將檢驗(yàn)介質(zhì)封閉在兩密封面，在兩密封面處灌注清水或涂上肥皂水等類似的檢驗(yàn)方法
3、對于彈性密封的，不論是單向密封或雙向密封，只需在最不利密封的一端加壓檢驗(yàn)
閥門的合格證書和再檢驗(yàn)
合格證書：閥門制造廠應(yīng)向需方提供一份證明閥門產(chǎn)品符合訂單的合格證書
再檢驗(yàn)：如果訂貨合同沒有規(guī)定由需方進(jìn)行再檢驗(yàn)時(shí)，已檢驗(yàn)過的閥門就不必進(jìn)行再檢驗(yàn)。再檢驗(yàn)時(shí)，已涂漆的閥門不必除去油漆。庫存閥門再檢驗(yàn)以及裝運(yùn)前應(yīng)進(jìn)行清洗
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