安全閥分類(lèi)及技術(shù)調(diào)試
安全閥按結(jié)構(gòu)形式來(lái)分，要分為垂錘式、杠桿式、彈簧式和先導(dǎo)式(脈沖式)；按閥體構(gòu)造來(lái)分，可分為封閉式和不封閉式兩種。封閉式安全閥即排除的介質(zhì)不外泄，全部沿著出口排泄到指定地點(diǎn)，一般用在有毒和腐蝕性介質(zhì)中。對(duì)于空氣和蒸汽用安全閥，多采用不封閉式安全閥。對(duì)于安全閥產(chǎn)品的選用，應(yīng)按實(shí)際密封壓力來(lái)確定。對(duì)于彈簧式安全閥，在一種公稱壓力(PN)范圍內(nèi)，具有幾種工作壓力級(jí)的彈簧，訂貨時(shí)除注明安全閥型號(hào)、名稱、介質(zhì)和溫度外，尚應(yīng)注明閥體密封壓力，否則按最大密封壓力供貨。
1 安全閥的作用
當(dāng)鍋爐受壓附件內(nèi)的介質(zhì)壓力超過(guò)許用時(shí)，能自動(dòng)打開(kāi)排出，壓力下降后能自動(dòng)關(guān)閉，泄放時(shí)發(fā)出較大的響聲，起到自動(dòng)報(bào)警的作用，保證鍋爐安全運(yùn)行。
2 安全閥結(jié)構(gòu)原理
它主要靠閥座、閥瓣和加壓裝置來(lái)動(dòng)作。閥座與有壓介質(zhì)相通，閥瓣由加壓裝置壓緊在閥座上，當(dāng)工作壓力大于加壓力時(shí)閥瓣被開(kāi)啟，介質(zhì)泄壓；加壓力大于介質(zhì)壓力時(shí)閥瓣被壓緊在閥座上，閥門(mén)被關(guān)閉。起到安全保障作用。
3 安全閥的種類(lèi)
按結(jié)構(gòu)型式分為靜重式、杠桿式、彈簧式和沖量式。
1)靜重式。加壓裝置時(shí)一組環(huán)形鐵件，壓力提高，壓鐵又重又笨，壓力調(diào)節(jié)不便，靈敏度低，因加壓力起點(diǎn)可以做得小，常用在額定蒸汽壓力小于0.10Mpa(1Kgf/cm2)的蒸汽鍋爐上。
2)杠桿式。由杠桿、重錘和支點(diǎn)組成，它比靜重式輕便，回座壓力低。其優(yōu)點(diǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易調(diào)整自動(dòng)能穩(wěn)定，采用廣泛。
3)彈簧式。閥瓣采用彈簧加壓，結(jié)構(gòu)緊湊，動(dòng)作靈敏，對(duì)震動(dòng)和搖晃不敏感，調(diào)節(jié)方便，可用于移動(dòng)式鍋爐上。其缺點(diǎn)式彈簧受高溫和腐蝕影響，使加壓力變化，始啟壓力漂移。另外閥瓣的開(kāi)啟高度與彈壓力成正比，超壓力較高。彈簧作用力不宜超過(guò)20000N，過(guò)大過(guò)硬彈簧不能準(zhǔn)備工作。
4)沖量式(先導(dǎo)式或脈沖式)。通過(guò)副閥門(mén)脈沖作用驅(qū)動(dòng)主閥動(dòng)作。優(yōu)點(diǎn)：動(dòng)作靈敏，密封性好，常應(yīng)用在大口徑和高壓大容量鍋爐上。它的始啟壓力，不能沖量接出地點(diǎn)的工作壓力來(lái)計(jì)算，并應(yīng)分別計(jì)算機(jī)械，由氣回路和運(yùn)行操作試驗(yàn)。安全閥以其閥瓣的開(kāi)啟高度不同分為全啟式和微啟式。前者起座高度為閥座喉徑；后者h(yuǎn)=(1/20～1/40)。排氣能力相同，全啟式要比微啟式小得多。全啟式常用于蒸汽、空氣可壓縮流體，微啟式適用于水、油等不可壓縮流體，微啟式結(jié)構(gòu)要求不嚴(yán)，設(shè)計(jì)、制造、維修、試驗(yàn)方便。 5)水封安全裝置：其加壓力式一定高度的水柱。
4 安全閥的技術(shù)要求
1)額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐至少裝一個(gè)安全閥；額定蒸發(fā)量0.5t/h的鍋爐，除省煤器以外至少裝兩個(gè)�？煞质绞∶浩鞯某隹谔�，蒸汽過(guò)熱器的出口處，再熱器的出口處以及直流鍋爐的啟動(dòng)分離器都必須裝設(shè)安全閥。大氣式熱力除氧器、排污擴(kuò)容器、減壓閥后均應(yīng)裝設(shè)安全閥。
2)額定壓力小于0.10Mpa(1kgf/cm2)的鍋爐應(yīng)采用靜重式或水封裝置。(水封管的內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm，且不裝設(shè)閥門(mén)，應(yīng)由防凍措施)。
3)安全閥應(yīng)鉛直安裝于鍋筒(或集箱)的最高位置，裝設(shè)地點(diǎn)應(yīng)便于日常的維護(hù)和檢查，并能聽(tīng)到排放響聲。安全閥于鍋筒(或聯(lián)箱)的最高位置，并便于維修；閥與鍋爐(聯(lián)箱)之間不得裝有取用蒸汽的出汽管和閥門(mén)。
4)安全閥上必須有下列裝置：杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越量的導(dǎo)架；彈簧式安全閥要有防止隨便擰動(dòng)的調(diào)整螺釘、螺母的裝置；靜重式安全閥要有防止重片飛脫的裝置；沖量式安全閥的沖量接入導(dǎo)管上的截止閥要保持全開(kāi)并加鎖或鉛封；用壓縮空氣控制的安全閥必須有可靠的氣源和電源。
5)幾個(gè)安全閥共同裝置在一個(gè)鍋筒直接相連接的短管底座時(shí)，以短管的通路截面積應(yīng)大于所有安全閥排汽面積的1.25倍。工作壓力≤3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底內(nèi)徑應(yīng)不小于25mm；工作壓力>3.9Mpa，(39kgf/cm2)的鍋爐，安全閥底座內(nèi)徑應(yīng)不小于20mm。
6)安全閥的總排氣能力必須大于鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量。并保證在鍋筒和過(guò)熱器上所有的安全閥開(kāi)啟后，鍋爐內(nèi)的蒸汽壓力上升幅度不超過(guò)安全閥較高開(kāi)啟壓力的30%，并不得使鍋爐的蒸汽壓力超過(guò)設(shè)計(jì)壓力的1.1倍。(排汽能力參照公式：E=CA(P+1)K)
E-安全閥的排汽能力(Kg/h)
P-安全閥入口處的蒸汽壓力(Mpa)(Kgf/cm2)A-安全閥的排汽面積(mm2)
C-安全閥的排汽常數(shù)(按制造廠提供確定)K-安全閥入口處蒸汽比容的修正系數(shù)
過(guò)熱器和再熱器出口處安全閥的排汽量，應(yīng)保證再該排汽量下，過(guò)熱器和再熱器由足夠的冷卻，不致于燒壞；省煤器安全閥的截面積，由設(shè)計(jì)單位確定。
7)安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，防止排汽時(shí)傷人。排汽管的截面積至少為安全閥總截面積的兩倍。其下方應(yīng)有接到安全地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上均不允許裝設(shè)任何閥門(mén)。如果安全閥排汽聲音，不能使司爐工在工作地點(diǎn)聽(tīng)到，則不裝設(shè)信號(hào)裝置。省煤器的安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管并通至安全地點(diǎn)，在排水管上不允許裝設(shè)任何閥門(mén)。
8)如鍋爐工作壓力和后面連接的分汽缸設(shè)計(jì)壓力都低于鍋爐的設(shè)計(jì)壓力，則可能在安全閥排氣時(shí)鍋爐壓力超過(guò)分汽缸設(shè)計(jì)壓力，因此必須校核分汽缸的強(qiáng)度，并在分汽缸上裝上安全閥。
9)為防止安全閥的閥座和閥芯粘住，應(yīng)定期對(duì)安全閥作手動(dòng)或自動(dòng)的放汽或放水試驗(yàn)。
10)爐筒和過(guò)熱器上的安全閥應(yīng)按制造廠的
5.安全閥安裝應(yīng)符合下列要求
（l）額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設(shè)兩個(gè)安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個(gè)安全閥�？煞质绞∶浩鞒隹谔�、蒸汽過(guò)熱器出口處都必須裝設(shè)安全閥。
（2）安全閥應(yīng)垂直安裝在鍋商、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門(mén)。
（3）杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越軌的導(dǎo)架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動(dòng)調(diào)整螺釘?shù)难b置。
（4）對(duì)于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于25mm：對(duì)于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應(yīng)小于20mm。
（5）安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應(yīng)不小于安全閥的進(jìn)口截面積。如果幾個(gè)安全閥共同裝設(shè)在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應(yīng)不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。
（6）安全閥一般應(yīng)裝設(shè)排汽管，排汽管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應(yīng)裝腔 作勢(shì)有接到安全地點(diǎn)的疏水管，在排氣管和疏水管上都不允許裝設(shè)閥門(mén)。
安全閥整定試驗(yàn)措施1、試驗(yàn)?zāi)康?br />
沾化電廠2′150MW機(jī)組采用2臺(tái)上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG-480/13.7-M776型超高壓自然循環(huán)鍋爐，所配用的安全閥共9只。采用美國(guó)CROSBY公司的彈簧式安全閥3只，布置在汽包兩端及過(guò)熱器出口集箱上，采用上海動(dòng)力設(shè)備有限公司閥門(mén)公司生產(chǎn)的彈簧全啟式安全閥，布置在再熱器進(jìn)出口集箱上，各安全閥的規(guī)格、型號(hào)見(jiàn)表1。為保證機(jī)組安全，在機(jī)組投運(yùn)之前須做熱態(tài)校驗(yàn)和整定。
6.調(diào)試方法及步驟
1)試驗(yàn)開(kāi)始，當(dāng)達(dá)到要求的蒸汽壓力，進(jìn)行安全閥的整定之前，抬動(dòng)手桿讓每一個(gè)全閥打開(kāi)，把有可能損壞閥門(mén)的外來(lái)雜物吹出閥門(mén)。
2)為保證機(jī)組安全，在安全閥整定前應(yīng)先調(diào)試好電動(dòng)泄放閥。安全閥整定時(shí)，按先高后低的順序依次進(jìn)行汽包、過(guò)熱器、再熱器安全閥的整定。
3)整定壓力試驗(yàn)的方法是由提高系統(tǒng)壓力并使閥門(mén)發(fā)生起跳來(lái)完成的，從而確定閥的整定壓力點(diǎn)和回座壓力，為了避免多次升降系統(tǒng)壓力，應(yīng)用廠家專(zhuān)用液壓整定工具。
4)安全閥啟跳和回座壓力按鍋爐制造廠家要求。
5)升高系統(tǒng)壓力至整定壓力的65—80，用液壓整定壓力裝置升高壓力直至該閥起跳，記錄閥門(mén)起跳和回座壓力。
6)所有安全閥整定完成后，過(guò)熱器安全閥進(jìn)行1:1實(shí)際啟跳校驗(yàn)。
7)試驗(yàn)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
7.安全閥常見(jiàn)故障原因分析及解決方法
1)閥門(mén)漏泄 在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過(guò)允許程度的滲漏，安全閥的泄漏不但會(huì)引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會(huì)使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥的密封面都是金屬材料對(duì)金屬材料，雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對(duì)不漏也是非常困難的。因此，對(duì)于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見(jiàn)，也聽(tīng)不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。
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