T968Y系列電動(dòng)給水泵出口流量調(diào)節(jié)閥
一、安裝注意事項(xiàng)
1、 應(yīng)垂直安裝在水平管道上，并應(yīng)考慮到手操和維修拆裝的方便。安裝調(diào)節(jié)閥時(shí)，一般應(yīng)考慮設(shè)置旁通管路。
2、 安裝時(shí)，應(yīng)避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加的應(yīng)力，以免因溫度或自重影響調(diào)節(jié)閥的正常使用。當(dāng)調(diào)節(jié)閥安裝在較長的管道上時(shí)，應(yīng)安裝支架，振動(dòng)劇烈的場(chǎng)合必須輔以支承或采取相應(yīng)的避振措施。
3、 安裝時(shí)，應(yīng)使介質(zhì)流向與閥體流向標(biāo)志一致，安裝后對(duì)管道清洗時(shí)，應(yīng)使閥門處于最大開度。
4、 安裝在室外的電動(dòng)閥應(yīng)加保護(hù)措施，以防曝曬和雨淋。
5、 調(diào)節(jié)閥出廠前已經(jīng)調(diào)試好，安裝前不需要解體。
二、使用注意事項(xiàng)
1、 調(diào)試或投入運(yùn)行前應(yīng)仔細(xì)檢查控制回路接線是否正確、可靠，電源電壓是否正常。對(duì)防爆型電動(dòng)閥應(yīng)檢查所有防爆面是否蓋緊，螺釘是否擰緊。
2、 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向前，閥門開度必須放在50%左右開度處，防止轉(zhuǎn)向不對(duì)損壞閥門。
3、 任何操作中，開度指示不可低于0位，防止上下閥桿壓彎變形。
4、 就地操作時(shí)，應(yīng)斷開電源或?qū)⒉僮髌髑袚Q在“手動(dòng)”位置，將執(zhí)行器上手柄拉出即可操作，恢復(fù)自動(dòng)操作時(shí)，應(yīng)將手輪推至“自動(dòng)”位置。
三、檢修和維護(hù)
1、 調(diào)節(jié)閥的拆卸步驟：
•拆除電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的電源和信號(hào)線
•拆下電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)
•拆去上下閥桿連接塊
•拆下支架
•拆下閥蓋螺母
•拆下閥蓋
•取出閥芯
•取出均流罩和節(jié)流環(huán)
•取出閥座和墊片
2、 裝配的步驟與拆卸步驟相反
3、 日常維護(hù)
•調(diào)節(jié)閥在運(yùn)行中要定期檢查軸螺母螺紋上潤滑油脂是否良好。
•定期更換軸封填料，保證壓蓋處不泄漏。
•保持電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的清潔，環(huán)境溫度不要超過標(biāo)準(zhǔn)。
4、 故障原因分析及排除方法
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序號(hào)
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現(xiàn) 象
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原 因
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消 除 方 法
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1
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調(diào)試時(shí)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)不轉(zhuǎn) | 1.電源未接上 2.閥桿彎曲卡死 |
1.檢查電源是否接上 2.如閥桿彎曲，校直或調(diào)換閥桿。 |
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2
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閥桿動(dòng)作不靈活 | 1.軸螺母的螺紋有損傷 2.潤滑脂干燥或污垢 3.閥桿稍有彎曲 |
1.修復(fù)螺紋損壞部位 2.清除污物，重新添加潤滑脂 3.校直或更換閥桿 |
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3
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填料處泄漏 | 1.填料不未壓緊 2.填料失效 |
1.擰緊壓板螺母，增加壓板緊力 2.更換填料 |
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4
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閥門內(nèi)泄漏 | 1.密封面有污物卡住 2.閥芯或閥座密封面損傷 |
1.加大閥門前后壓差開關(guān)數(shù)次，沖掉污物 2.閥門解體，研磨密封面和閥芯，必要時(shí)進(jìn)行密封面處理或更換閥芯、閥座 |
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