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    最基本的試驗(yàn)。每臺(tái)出廠前均應(yīng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。目前國(guó)內(nèi)有關(guān)閥門壓力試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)有GB/T13927-1992《 壓力試驗(yàn)》和JB/T 9092-1999《的檢驗(yàn)與試驗(yàn)》。GB/T13927-1992是參照國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO5208-1991《工業(yè)用的壓力試驗(yàn)》制訂的，JB/T 9092-1999是參照美國(guó)石油學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)API598-1996《檢驗(yàn)和試驗(yàn)》制訂的。GB/T13927-1992主要規(guī)定了、、、、、、隔膜閥等的壓力試驗(yàn)。而JB/T 9092-1999標(biāo)準(zhǔn)適用于啟閉件為非金屬密封和金屬密封的、、、、和的壓力試驗(yàn)。其他閥類也可按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定參照這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。目前，鋼制閥門一般按JB/T 9092-1999標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。鐵制、銅制及閥門的鍛件和鑄件則按GB/T13927-1992進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
     目前下述標(biāo)準(zhǔn)所涉及的閥門及鍛件和鑄件按GB/T13927-1992 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行壓力試驗(yàn)。在GB/T13927-1992及ISO5208-1991標(biāo)準(zhǔn)中，閥門的壓力試驗(yàn)包括：殼體試驗(yàn)；上密封試驗(yàn)（ISO5208-1991 ）(無(wú)此試驗(yàn)項(xiàng)目）；密封試驗(yàn)。
     盡管GB/T13927-1992及ISO5208-1991 標(biāo)準(zhǔn)未將密封試驗(yàn)明確劃分為低壓密封試驗(yàn)和高壓密封試驗(yàn)。但在一定的公稱通徑和公稱壓力范圍內(nèi)，可用氣體介質(zhì)進(jìn)行低壓密封試驗(yàn)，也可在整個(gè)公稱通徑和公稱壓力的范圍內(nèi)用液體介質(zhì)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。GB/T13927-1992及ISO5208-1991規(guī)定，在較小的公稱通徑（DN≤50）和公稱壓力（PN≤0.5MPA）下，允許用0.5-0.7MPA 的氣體介質(zhì)進(jìn)行殼體試驗(yàn)。而/ JB/T 9092-1999及API598-1996 則規(guī)定要用公稱壓力1.5 倍的壓力進(jìn)行殼體試驗(yàn)。
     另外，在最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間及允許泄漏量方面，GB/T13927-1992 的規(guī)定與ISO5208-1991，也有明顯的不同。ISO5208-1991 和API598-1996 是目前國(guó)際上權(quán)威性的閥門壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，許多國(guó)家都是參照這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)制定本國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。下面按照壓力試驗(yàn)的項(xiàng)目分類，對(duì)國(guó)內(nèi)外壓力試驗(yàn)的主要標(biāo)準(zhǔn)列表進(jìn)行介紹和比較。
                                         第一節(jié) 的殼體試驗(yàn)
     閥門的殼體試驗(yàn)是對(duì)閥體和閥蓋等聯(lián)結(jié)而成的整個(gè)外殼進(jìn)行的壓力試驗(yàn)。其目的是檢驗(yàn)閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結(jié)處在內(nèi)的整個(gè)殼體的耐壓能力。
     每臺(tái)出廠前均應(yīng)進(jìn)行殼體試驗(yàn)。在殼體試驗(yàn)之前，不允許對(duì)閥門涂漆或使用其他防止?jié)B漏的涂層。但允許進(jìn)行無(wú)密封作用的化學(xué)防銹處理及給襯里閥門襯里。如果用戶抽查庫(kù)存，則不再除掉已有涂層。
     在試驗(yàn)過(guò)程中，不得對(duì)施加影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。試驗(yàn)壓力在保壓和檢測(cè)期間應(yīng)維持不變。用液體作試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門體腔內(nèi)的氣體。在達(dá)到保壓時(shí)間后，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋連接處）不得發(fā)生滲漏或引起結(jié)構(gòu)損傷。殼體試驗(yàn)的方法和步驟：封閉閥門進(jìn)口和出口，壓緊填料壓蓋，使啟閉件處于部分開(kāi)啟位置；給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力（類應(yīng)從進(jìn)口端加壓）；達(dá)到規(guī)定時(shí)間后，檢查殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處）是否有滲漏。
     殼體試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間及允許滲漏率。
                                      第二節(jié) 閥門的上密封試驗(yàn)
     上密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗(yàn)。具有上密封性能要求的和都必須進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
     上密封試驗(yàn)的方法和步驟：封閉閥門進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋，（ 如果設(shè)有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），閥門處于全開(kāi)狀態(tài)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查上密封性能。此項(xiàng)試驗(yàn)可在殼體試驗(yàn)之前進(jìn)行。
     上密封試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度、試驗(yàn)介質(zhì)、試驗(yàn)壓力、最短試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間及允許泄漏率。
                                      第三節(jié) 閥門的密封試驗(yàn)
     密封試驗(yàn)是檢驗(yàn)啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗(yàn)。
     密封試驗(yàn)之前，應(yīng)除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護(hù)劑；靠油脂密封的閥門，允許涂敷按設(shè)計(jì)規(guī)定選用的油脂。
     試驗(yàn)過(guò)程中不應(yīng)使受到可能影響試驗(yàn)結(jié)果的外力。應(yīng)以設(shè)計(jì)給定的方式關(guān)閉閥門。
     密封試驗(yàn)應(yīng)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。主要閥類密封試驗(yàn)的加壓方法按規(guī)定。但對(duì)于規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門，應(yīng)按規(guī)定的流通方向加壓（除外）。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)逐漸加壓到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，然后檢查密封副的密封性能。API 1598-199JB/T9092-1999等標(biāo)準(zhǔn)將密封試驗(yàn)分為高壓密封試驗(yàn)和低壓密封試驗(yàn)，并規(guī)定應(yīng)進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)。其他類型的閥門必須能夠經(jīng)受高壓密封試驗(yàn)，但通常不進(jìn)行這一試驗(yàn)。對(duì)于，可進(jìn)行高壓密封試驗(yàn)或低壓密封試驗(yàn)。
     ISO5208-1993及GB/T13927-1992等標(biāo)準(zhǔn)未將密封試驗(yàn)明確地劃分為高壓試驗(yàn)和低壓試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)由制造廠任選。但用氣體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，應(yīng)在低壓下進(jìn)行試驗(yàn)；用液體作試驗(yàn)介質(zhì)時(shí)，可在高壓下進(jìn)行試驗(yàn)。

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