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      密封面的修復(fù)方法

      2013/10/19 16:52:54      點(diǎn)擊:
      密封面的修復(fù)方法
      來源:http://www.sitsti.com
      閥門,安裝,維護(hù)
      發(fā)布日期:2013-5-25

        閥門密封面在使用介質(zhì)的腐蝕,沖刷和機(jī)械負(fù)荷的作用下,將會(huì)產(chǎn)生不同程度的磨損和缺陷,當(dāng)影響閥門的密封性能時(shí),則需對(duì)密封面進(jìn)行修復(fù)。如果研磨不能修復(fù)腳損及缺陷時(shí),則采用其它多種修復(fù)工藝.如機(jī)械加工,焊接、鍍層、粘接、熱處理等.以使密封面恢復(fù)原有的尺寸,精度和性能。
      1.機(jī)械加工修復(fù)
           密封面經(jīng)常產(chǎn)生的是擦傷、碰傷、壓痕、沖蝕、腐蝕等磨損缺陷。當(dāng)缺陷深度超過0.3毫米時(shí).通常用磨削或車削工藝進(jìn)行修復(fù).密封面機(jī)械加工較難的是球形密封面和楔式密封面。球形的修復(fù)可在車床上進(jìn)行,可借鑒本章節(jié)“機(jī)械研磨”中球形研磨機(jī)結(jié)構(gòu),用磨削或旋風(fēng)銑削加工.懊式閘悶密封面的加工,可用有相應(yīng)角度的夾具在車床上進(jìn)行,
         用機(jī)械加工修復(fù)密封面之前應(yīng)注意如下半項(xiàng):
      (1)按圖紙或產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求,應(yīng)明確密封面零件的形狀位置公差、精度要求和尺寸要求。
      (2)對(duì)密封面零件的結(jié)構(gòu)尺寸進(jìn)行準(zhǔn)確的實(shí)測,應(yīng)有一定的加工余量,不能因修復(fù)加工后使密封面的零件尺寸改變過大而影響密封而零件的使用。
      (3)修復(fù)前必須嚴(yán)格佼正密封面,以保證原密封件的形位公差、精度和尺寸要求。如:楔式閘閥及其啟閉件的楔角公差;球閥的球型面公差及不圓度要求,彈簧安全閥閥瓣的結(jié)構(gòu)及尺寸公差;調(diào)節(jié)閥的流線形節(jié)流面尺寸公差等。
      2.粘接鉚合修復(fù)
         在修理密封面中,經(jīng)常會(huì)遇到密封面上有較深的凹坑和堆焊氣孔。這些缺陷如果用研磨和其它方法難以修復(fù)時(shí).可采用粘接鉚合修復(fù)工藝,這種方法適于銅基合金,巴氏合金等材質(zhì)較軟的密封面的修復(fù)。
      3.焊補(bǔ)修復(fù)
          當(dāng)密封面出現(xiàn)較大的缺陷時(shí),可采用焊補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù).常用的焊補(bǔ)方法有手工電弧焊.氬弧焊、氧乙炔氣焊等。
      密封面補(bǔ)焊前的注意事項(xiàng)要求如下:
      (1)使用的焊條、焊絲及焊補(bǔ)填充材料應(yīng)與密封面材料相同或相近似。
      (2)對(duì)密封面材料和堆焊材料的焊接工藝性能及焊接操作要詳細(xì)了解,以便制定合理的焊補(bǔ)工藝。
      (3)擔(dān)任焊補(bǔ)操作的焊工應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的焊接培訓(xùn)并應(yīng)熟練地掌握有關(guān)焊接材料的焊接性能及其焊補(bǔ)操作工藝。
      (4)對(duì)密封面的缺陷應(yīng)進(jìn)行清除,特別是對(duì)裂紋類的缺陷,必須將裂紋清除干凈,并制成焊接坡口。
      (5)當(dāng)焊補(bǔ)工藝需要預(yù)熱成焊后保溫時(shí),應(yīng)對(duì)捍補(bǔ)部位以外的其它精密尺寸部位進(jìn)行保護(hù),可用防氧化劑涂敷被保護(hù)部位。碳鋼材料在500℃以下,加熱過程在6h以內(nèi)可不用保護(hù)。
      4.鍍層修復(fù)
          密封面的鍍層修復(fù)主要是利用電鍍工藝,通過對(duì)密封面的鍍鉻,鍍鎳或鍍磷鎳等材料.恢復(fù)磨損尺寸,提高表面質(zhì)量和耐蝕性能。密封面電鍍工藝適于圓柱體密封面和球體密封面上,不適于強(qiáng)制密封形式的閥門,也不適于540℃以上的高溫工況條件.
          采用鍍層修復(fù)辦法時(shí),要用研磨或磨削方法將缺陷消除.嚴(yán)格按電鍍工藝技術(shù)規(guī)范進(jìn)行護(hù)屏和絕緣處理,銳邊銳角要倒圓。絕緣材料可用硝化纖維素清漆、乙烯塑膠管等.孔眼可用鉛堵死.為保證鍍層與密封面有良好的結(jié)合張度,在鍍前用丙酮等有機(jī)溶劑將密封面進(jìn)行仔細(xì)地清洗,然后進(jìn)行弱酸蝕,最后進(jìn)行電鍍。鍍鉻層厚度超過0.1mm時(shí),要對(duì)鍍層工件進(jìn)行熱處理,在180~250℃的礦物油或空氣中進(jìn)行,時(shí)間為2~3h,以提高鍍層韌性和結(jié)合程度。被鉻層熱處理后,應(yīng)對(duì)鍍鉻層進(jìn)行拋光,使其達(dá)到原有加工精度。
          電刷鍍是一種不用鍍槽的接觸電鍍方法,它具有設(shè)備簡單、使用方便,操作容易,節(jié)約用電用料,質(zhì)量好,污染小等特點(diǎn),適于密封面和閥門其它零件的鍍層修復(fù)。

       

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