安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一條 為了保證鍋爐、壓力容器和壓力管道的安全運(yùn)行，保護(hù)人民生命和財(cái)產(chǎn)的安全，
促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用于鍋爐、壓力容器和壓力管道等設(shè)備上所用最高工作壓力大于或者
等于 0.1MPa 的安全閥。
第三條 安全閥的設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、裝運(yùn)、保管、安裝、使用、校驗(yàn)和檢修，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)
格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。
第四條 本規(guī)程是安全閥質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)察的基本要求。有關(guān)安全閥的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、企
業(yè)和事業(yè)單位規(guī)定等，如果與本規(guī)程的規(guī)定相抵觸時(shí)，應(yīng)當(dāng)以本規(guī)程為準(zhǔn)。
第五條 安全閥的設(shè)計(jì)必須由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局(以下簡(jiǎn)稱國家質(zhì)檢總局）核
準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)審查和型式試驗(yàn)。
第六條 安全閥的制造單位必須取得《特種設(shè)備制造許可證》（以下簡(jiǎn)稱許可證）,其
所制造的安全閥的規(guī)格、壓力等級(jí)應(yīng)當(dāng)在許可證的許可范圍內(nèi)。
第七條 安全閥的檢修、校驗(yàn)單位必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)后才可以承擔(dān)檢修、校驗(yàn)
安全閥的工作。
第八條 各級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督管理部門負(fù)責(zé)安全閥安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第二章
術(shù)語
第九條 安全閥的技術(shù)術(shù)語詳見附件 1。
第三章
設(shè)計(jì)
第一節(jié) 設(shè)計(jì)資料
第十條 安全閥設(shè)計(jì)資料必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)審查和型式試
驗(yàn)合格，由型式試驗(yàn)機(jī)構(gòu)在設(shè)計(jì)總圖上加蓋特種設(shè)備設(shè)計(jì)文件鑒定專用章后，方可用于制造。
第十一條 設(shè)計(jì)資料的編制要符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和條例。編制設(shè)計(jì)資料時(shí)，必須考慮到保
證安全閥正常運(yùn)行以及達(dá)到其最佳參數(shù)。設(shè)計(jì)資料包括以下文件：
(一)設(shè)計(jì)任務(wù)書；
(二)計(jì)算書；
(三)總圖及其零部件圖紙。
第十二條 設(shè)計(jì)任務(wù)書至少要包括以下內(nèi)容：
(一)安全閥的類型；
(二)安全閥制造和執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)；
(三)安全閥的材質(zhì)；
(四)安全閥的運(yùn)行條件(介質(zhì)、壓力、溫度等）；
(五)檢驗(yàn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
第十三條 安全閥的總圖必須包括主視圖和必要的側(cè)視圖、細(xì)節(jié)詳圖，至少包括以
下內(nèi)容：
(一)安全閥的型號(hào)；
(二)安全閥的公稱壓力(壓力級(jí)）；
(三)整定壓力；
(四)背壓值；
(五)工作介質(zhì)；
(六)工作溫度；
(七)流道直徑；
(八)開啟高度；
(九)額定排放壓力；
(十)啟閉壓差(或者回座壓力）；
(十一)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
(十二)安全閥進(jìn)出口尺寸；
(十三)安全閥安裝尺寸；
(十四)安全閥最大外形尺寸；
(十五)零部件清單及其材質(zhì)；
(十六)任務(wù)書編號(hào)。
第十四條 安全閥的總圖內(nèi)容盡量放在一張圖紙上。如果一張總圖無法表示，例如
先導(dǎo)式安全閥，則導(dǎo)閥圖紙可以作為總圖附頁。
第十五條 安全閥的總圖應(yīng)當(dāng)有設(shè)計(jì)、校核、批準(zhǔn)人員的簽字。
第二節(jié) 性能要求
第十六條 安全閥的性能應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的要求。
第三節(jié) 材料
第十七條 安全閥的材料必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或者規(guī)范的要求。
第十八條 選擇安全閥的受壓零部件材料時(shí)，要適應(yīng)工作介質(zhì)、最高操作壓力、最高和
最低操作溫度，以保證可靠運(yùn)行。
第十九條 用于閥瓣和閥座的材料必須能夠抗沖擊、耐腐蝕，不允許采用鑄鐵材料。如
果工藝參數(shù)較高，密封表面推薦采用較硬的耐蝕材料。
第二十條 導(dǎo)向表面（包括導(dǎo)套與反沖盤、導(dǎo)套與襯套之間的表面）應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材
料，而且表面應(yīng)當(dāng)能夠耐磨和防止卡阻。
第二十一條 彈簧應(yīng)當(dāng)采用耐腐蝕材料或者在彈簧表面涂（鍍）上一層耐蝕防銹材料。
第二十二條 與管道焊接連接的零件材料的最大含碳量為 0.25%。
第四節(jié) 結(jié) 構(gòu)
第二十三條 安全閥進(jìn)出口連接尺寸必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第二十四條 整定壓力極限值根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或者由制造單位依據(jù)進(jìn)口法蘭壓力級(jí)和彈簧
設(shè)計(jì)最高壓力值來決定。
第二十五條 用于蒸汽系統(tǒng)中的安全閥，應(yīng)當(dāng)裝有可靠的提升裝置(板手)。
第二十六條 設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置提升裝置(板手)時(shí)，當(dāng)安全閥入口壓力大于整定壓力 75%時(shí)，
提升裝置應(yīng)當(dāng)能夠?qū)㈤y瓣從閥座上升起，而除去外力后提升裝置不應(yīng)當(dāng)卡住，閥瓣應(yīng)當(dāng)能夠
順利回座。
第二十七條 杠桿式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重錘自行移動(dòng)的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架。
第二十八條 靜重式安全閥應(yīng)當(dāng)有防止重片飛脫的裝置。
第二十九條 控制式安全閥必須有可靠的動(dòng)力源和電源。
第三十條 安全閥的閥座應(yīng)當(dāng)可靠固定在閥體上，不得松動(dòng)。
第三十一條 有毒或者易燃性介質(zhì)使用的安全閥必須是封閉式安全閥。
第三十二條 為了確保安全閥動(dòng)作可靠和密封性，安全閥應(yīng)當(dāng)設(shè)有運(yùn)動(dòng)零件的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
導(dǎo)向機(jī)構(gòu)要考慮熱脹冷縮等溫度因素。
第三十三條 閥體設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)力求減少介質(zhì)沉積污垢的影響。
第三十四條 進(jìn)出口采用螺紋連接的安全閥，應(yīng)當(dāng)考慮擰緊螺紋所用扳手的工作面，以
免正常安裝時(shí)損壞安全閥零件。
第三十五條 為了防止調(diào)整彈簧壓縮量的機(jī)構(gòu)(例如調(diào)整螺釘）松動(dòng)以及隨意改變已經(jīng)調(diào)
整好的狀態(tài)，必須設(shè)置防松裝置。
第三十六條 安全閥的外部調(diào)整機(jī)構(gòu)均應(yīng)當(dāng)設(shè)有鉛封部位，以便調(diào)試合格后進(jìn)行鉛封。
拆卸、重裝、調(diào)試后應(yīng)當(dāng)重新進(jìn)行鉛封。鉛封應(yīng)當(dāng)是必須被破壞才能進(jìn)行調(diào)整的型式，并且
以此識(shí)別承擔(dān)調(diào)試的單位。
第三十七條 蒸汽和液體使用的安全閥需要在低于閥座密封面的集液最低部位設(shè)置排泄
孔。
通徑大于 65mm 的安全閥，其泄出孔直徑不小于 9.5mm；通徑小于或等于 65mm 的安
全閥，其泄出孔直徑不小于 6.5mm。
第三十八條 即使安全閥的一個(gè)零部件斷裂時(shí)，也不會(huì)堵塞閥門，不影響安全閥的
排放。
第三十九條 安全閥的流通面積應(yīng)當(dāng)能夠通過所需要的最大排放量。出口排放面積
必須大于或等于入口面積。出口排放面積要足夠，以防止排放背壓影響安全閥的正常性能。
第四十條 應(yīng)當(dāng)防止排出的介質(zhì)直接沖蝕彈簧，尤其是熱的腐蝕性流體。
第四十一條 波紋管式安全閥的閥蓋應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)排泄孔，以保證波紋管內(nèi)腔與大氣相
通。對(duì)于易燃和腐蝕性介質(zhì)，此排泄孔應(yīng)當(dāng)用管子連接到安全場(chǎng)地，以防止波紋管破損后介質(zhì)外泄造成危險(xiǎn)。
第四十二條 液體安全閥的公稱通徑至少為 15mm。
第五節(jié) 彈 簧
第四十三條 彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
第四十四條 彈簧材料的選取應(yīng)當(dāng)充分考慮工作介質(zhì)和溫度。
第四十五條 宜采用圓柱螺旋壓縮彈簧。
第四十六條 彈簧設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使其在安全閥全開啟時(shí)的壓縮量不大于最大壓縮量的 80%。
彈簧設(shè)計(jì)的最大切應(yīng)力應(yīng)當(dāng)不大于許用切應(yīng)力的 80%。
第六節(jié) 波紋管
第四十七條 波紋管的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)能夠承受安全閥的最大出口背壓，材質(zhì)選取要適應(yīng)工作
介質(zhì)和溫度。
第四十八條 波紋管的壽命(往復(fù)壓縮次數(shù)）由制造單位根據(jù)使用條件與用戶協(xié)商。
第四章 制 造
第一節(jié) 一般要求
第四十九條 安全閥的制造單位必須取得制造許可證后，方可進(jìn)行安全閥制造（和
第四十九條重復(fù)）。
第五十條 安全閥的制造過程必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照安全技術(shù)
規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)；未經(jīng)監(jiān)督檢驗(yàn)合格的不得出廠或者交付使用。
第五十一條 安全閥的零部件加工必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。安全閥的零部件加工、
裝配、試驗(yàn)，必須編制工藝規(guī)程(工藝卡片），并有質(zhì)量跟蹤卡。
第五十二條 所有原材料以及半成品應(yīng)當(dāng)符合圖紙或者技術(shù)文件所要求的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并
附有質(zhì)量證明文件。
第五十三條 鑄件內(nèi)外表面應(yīng)當(dāng)光潔，無銹蝕、氧化皮等脫落。
高溫、高壓安全閥所用鑄件內(nèi)部應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損探傷，其級(jí)別應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙或者文件的規(guī)定。
第五十四條 彈簧各圈之間的節(jié)距要均勻。安全閥全部開啟后，其圈與圈之間的最小節(jié)
距應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
第五十五條 彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行穩(wěn)定性處理，以保證長(zhǎng)期工作時(shí)的穩(wěn)定。
彈簧在室溫下從自由高度壓到并圈高度三次后，停放 10 分鐘，檢測(cè)其自由高度的
殘余變形量不得大于自由高度的 0.5%。
第五十六條 彈簧應(yīng)當(dāng)進(jìn)行無損探傷，不允許存在裂紋、發(fā)紋、夾雜或者其它影響使用
的缺陷。
第五十七條 彈簧制造單位應(yīng)當(dāng)提供每件彈簧的性能測(cè)試報(bào)告、探傷報(bào)告和合格證。
第五十八條 金屬波紋管表面不應(yīng)當(dāng)有影響使用的裂紋、壓痕和劃傷等缺陷。
第五十九條 金屬波紋管焊縫應(yīng)當(dāng)無裂紋、夾雜、氣孔以及過燒等缺陷。
第六十條 波紋管制造單位應(yīng)當(dāng)提供每件波紋管的合格證。
第二節(jié) 檢驗(yàn)方法
第六十一條 安全閥的檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩種。
第六十二條 每臺(tái)安全閥出廠前必須進(jìn)行以下內(nèi)容的檢驗(yàn)，只有當(dāng)每項(xiàng)檢驗(yàn)合格后
才允許出廠：
(一)液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)；
(二)冷態(tài)試驗(yàn)差壓力調(diào)整；
(三)動(dòng)作重復(fù)性；
(四)密封性；
(五)制造單位與用戶合同規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目。
第六十三條 新設(shè)計(jì)、改變?cè)O(shè)計(jì)或者制造單位三年以上未生產(chǎn)的安全閥，必須進(jìn)行
以下項(xiàng)目的型式檢驗(yàn)：
(一)出廠檢驗(yàn)(內(nèi)容見第六十二條）；
(二)排放壓力；
(三)啟閉壓差(或者回座壓力）；
(四)開啟高度；
(五)機(jī)械特性；
(六)排量系數(shù)或者排量。
第三節(jié) 液壓強(qiáng)度及氣密試驗(yàn)
第六十四條 液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)在涂(噴）漆之前進(jìn)行。
第六十五條 對(duì)閥體進(jìn)口部位進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，將閥座裝上，并且將閥座密封面封
閉，僅在進(jìn)口側(cè)施加試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為安全閥公稱壓力(壓力級(jí)）的 1.5 倍。
第六十六條 對(duì)于向大氣排放的安全閥或者僅在排放時(shí)產(chǎn)生背壓力的安全閥，不在閥體
出口排放側(cè)進(jìn)行液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
當(dāng)安全閥承受附加背壓或者安裝于封閉的排放系統(tǒng)時(shí)，則應(yīng)當(dāng)在閥體出口排放側(cè)部
位以及閥蓋進(jìn)行壓力為最大背壓力 1.5 倍的液壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
第六十七條 試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間按設(shè)計(jì)規(guī)定。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)保持壓力有足夠的時(shí)間，以保證對(duì)
閥體(蓋）各表面和連接處進(jìn)行充分的目視檢查。
如果試驗(yàn)過程中外觀沒有出現(xiàn)變形、裂縫及泄漏等現(xiàn)象，則表明液壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過。
第六十八條 對(duì)于密閉型安全閥，整體組裝后，要進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)只在排放部位進(jìn)
行，壓力為最大背壓力(不小于 0.2MPa)。
第六十九條 氣密試驗(yàn)時(shí)要注意安全，通壓一定時(shí)間后再進(jìn)行氣密性檢查。
第四節(jié) 試驗(yàn)裝置
第七十條 制造單位必須具備出廠檢驗(yàn)內(nèi)容的試驗(yàn)裝置，試驗(yàn)裝置應(yīng)當(dāng)能夠滿足安全閥設(shè)計(jì)
參數(shù)和試驗(yàn)要求。進(jìn)行型式檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)裝置必須經(jīng)過國家質(zhì)檢總局核準(zhǔn)。
第七十一條 試驗(yàn)裝置所采用的測(cè)量?jī)x表和設(shè)備，必須符合國家現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的度量衡要求。測(cè)量?jī)x表和設(shè)備的測(cè)量范圍和精度應(yīng)當(dāng)根據(jù)被測(cè)量數(shù)值及其允許誤差進(jìn)行選擇。測(cè)量?jī)x表和設(shè)備應(yīng)當(dāng)定期進(jìn)行校驗(yàn)。
第七十二條 壓力測(cè)量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一)壓力測(cè)量?jī)x表的誤差應(yīng)當(dāng)小于或者等于儀表量程的 0.5%，被測(cè)壓力應(yīng)當(dāng)在儀表量程
的 1/3―2/3 范圍內(nèi)；
(二)測(cè)壓點(diǎn)位置應(yīng)當(dāng)能夠保證測(cè)得的是介質(zhì)靜壓力。
第七十三條 溫度測(cè)量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一)測(cè)溫儀表的最小讀數(shù)應(yīng)當(dāng)小于或者等于 0.5℃；
(二)測(cè)量管道內(nèi)介質(zhì)溫度時(shí)，測(cè)溫元件感受部分應(yīng)當(dāng)插至管道中心線附近；
(三)測(cè)量流動(dòng)介質(zhì)溫度時(shí)，測(cè)溫元件感受部分不應(yīng)當(dāng)置于介質(zhì)流動(dòng)停滯區(qū)域。
第七十四條 流量測(cè)量的裝置應(yīng)當(dāng)符合以下要求：
(一)測(cè)量裝置應(yīng)當(dāng)設(shè)置在被試安全閥進(jìn)口的上游側(cè)；
(二)測(cè)量過程中流量需要保持穩(wěn)定，其誤差(雙倍振幅）不應(yīng)當(dāng)超過 2%；
(三)用飽和蒸汽進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)測(cè)定蒸汽的濕度。
第七十五條 測(cè)量開啟高度原則上采用百分表，也可以采用經(jīng)過校準(zhǔn)的其他測(cè)量?jī)x表。
第七十六條 試驗(yàn)所用的流體及其要求如下：
(一)用于蒸汽的安全閥，其性能試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)用蒸汽進(jìn)行。當(dāng)制造單位缺少試驗(yàn)裝置或者試
驗(yàn)裝置能力有限時(shí)，可以用空氣代替進(jìn)行試驗(yàn)，但出廠后應(yīng)當(dāng)在運(yùn)行裝置上進(jìn)行調(diào)試。
(二)用于空氣或者其他氣體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用空氣進(jìn)行。
(三)用于液體的安全閥，其性能試驗(yàn)可以用水進(jìn)行。
相關(guān)產(chǎn)品介紹
- 上一篇：安全閥校驗(yàn)規(guī)程 2013/10/19
- 下一篇：怎樣正確安裝使用阻火呼吸閥 2013/10/17
